PRESENTADO A RUBEN DARIO MONTOYA

CONFORMACIÓN Y DEFOMACION: MOLDE CAUCHO SILICONA

En este segundo corte se trabajo la parte de conformación de materiales por medio de un molde hecho de caucho silicona el cual se trabajo desde un juguete en este caso uno inferior a 10 cm de alto y 5cm de ancho.

Este muñeco llamado Mago Oscuro fue my objeto a moldear en caucho silicona con el cual se llevaron acabo otros procesos con el mismo molde.

MATERIALES:

Caucho silicona

Catalizador

El muñeco a usar para el molde

1 vaso

1 retazo de polipropileno

Parafina

Cinta

Balanza

resina poliester preacelerada

mec (catalizador de la resina)

disolvente

el procedimiento fue el siguiente.

1). Se tomaron medidas del muñeco y del recipiente para saber que cantidad de caucho silicona se iban a usar.

- La ecuación fue para el muñeco: altura x base x profundidad para saber su volumen el cual se le     descontaría al resultado que dieran las medidas del recipiente.

- La ecuación para el recipiente: base x altura. Hay que tener en cuenta que mi recipiente al ser un vaso no es homogénea su base hasta la parte mas alta.

Resultado del volumen del muñeco – el volumen del recipiente = cantidad de caucho silicona a usar.

El siguiente paso fue pesar la cantidad de caucho silicona que se iba a usar para todos ya que los resultados se sumaron y fue la cantidad total a usar. Ya en la balanza se peso el total del caucho silicona que eran poco mas de 4 mil cm cubicos.

A esa cantidad de caucho silicona tocaba aplicarle 36 gotas de catalizador por cada centímetro de caucho silicona. A lo que se usaron casi dos frascos de catalizador.

se vertió el caucho silicona en un recipiente en el cual seria mezclado con el catalizador de color azul.

 

El siguiente paso fue verter el catalizador en el caucho silicona y batir hasta lograr una mezcla homogénea.

Mientras unos compañeros hacían ese trabajo los demás fijábamos los juguetes a la base para que el caucho silicona no los levantara y fraguara con el muñeco en todo su centro. Y no dejara espacio de aslida del aire.

También se fijaban los recipientes a las bases para proceder a verter el contenido en los mismos. En mi caso use cinta de enmascarar. También hubiese podido usar cloruro de metileno para soldar el vaso al retazo.

Después de esto se procedió a verter el contenido de caucho silicona en los moldes con los muñecos.

El paso siguiente fue dejar los moldes secando por mas de 24 horas.

Después se procedió a desmontarlos cuidadosamente con un bisturí el cual se seguía la superficie del juguete. En este proceso de desmontado había que tener mucha precaución con la forma que se iban a relizar los cortes para que en su posterior re uso la nueva pieza no salga afectada. En mi caso tuve que realizar un corte lateral por el hombro derecho del juguete y el otro corte fue por el perfil frontal del mismo. 

De esta forma permitía la salida sin problemas de todas sus partes.

Mi molde quedo con hueco bastante pequeño en la superficie el cual permite que el aire de las burbujas puedan ser evacuadas mas facilmente.

El siguente paso Para elaborar la primera pieza utilizamos resina poliester preacelerada.

 Se vertió en el molde de caucho silicona que por sus propiedades vuelve a encajar perfectamente permitiendo una pieza con muy buenos acabados.

Se uso  Mec del cual utilizamos al 2% de la cantidad de resina que utilizamos, medimos con probeta y con un gotero. En mi caso dada la complejidad de mi molde debi agregar mas disolvente ya que necesitaba que la mezcla copiara bien las formas del molde.

Dependiendo del mec usado se demora la mezcla en secar. En mi caso se demoro menos de 2 horas.

 yo quise dejar el color original de la resina por lo tanto no le añadí ningún colorante.

Este fue el resultado final.

 

el acabado general de la resina fue excelente  no tuve la necesidad de lijar la superficie ya que copio muy bien el molde.

PARAFINA

También se llevo a cabo el proceso con parafina. La cual se calentaba en una olla estilo baño maria. Cuando estuviese derretida se vertía dentro del molde, y en 15 minutos ya la mezcla estaba solida, y en 30 minutos máximo pieza se podía sacar del molde.

el resultado fue este.

 

La parafina estaba terminado de secar. Por eso no la saque pero el resultado fue bastante bueno ya que copio mas la forma del molde a diferencia de la resina.

FICHAS TECNICAS DE LOS MATERIALES USADOS

FICHA TECNICA DEL CAUCHO SILICONA.

 La silicona del grupo VMQ (Caucho, Vinil-Metil-Siloxano) poseen una gran estabilidad a altas y bajas temperaturas (-50º a + 250º C). Disponemos de tipos especiales para ALTAS TEMPERATURAS (THT), para puntas de 315º C y 250º C en continuo frente a calor seco.

Estas condiciones se podrian ver reducidas en el caso de que pudieran influir otros agentes externos como presión, presencia de determinados fluidos, vapor a H2O, etc...

Disponemos también de tipos de siliconas especiales para mayor resistencia a bajas temperaturas (hasta -90º C tipos PVMQ Fenil-Vinil-Metil-Siloxano).

PROPIEDADES	VALOR
Densidad	1,19 gr/cm3
Dureza	68º Sh A.
Resistencia a la tracción	9,0 Mpa
Alargamiento	305 %
Resistencia al desgarro	19 KN/m
Contracción	3,6 %
Resistencia a la llama	M1
Temperatura de uso	-60ºC +250ºC

RESINA PP-CRISTAL PREPARADA

Realiza piezas de con alto grado de transparencia. Resina poliéster, insaturada y preacelerada de reactividad media, baja contracción, sólo hay que agregar el catalizador. La resina cristal ha sido desarrollada para la fabricación de piezas donde se necesite de una gran transparencia y brillo como llaveros, dijes, bisutería entre otros. Presentación: 1kg, 4kg, 20kg, y 230kg.

RESINA K 509 - T

Resina poliéster tereftálica, insaturada de mediana reactividad y viscosidad media.

Diseñada para utilizar coladas con cargas en moldes de siliconas y para encapsulado de balastos o transformadores de iluminación.

PROPIEDADES FISICAS		VALOR	UNIDAD
Viscosidad Brookfield a 25ºC sp 2 6 rpm		2200 - 2500	cps
Indice de Acidez		< 15	mg KOH/gr
Densidad a25ºC		1.14 - 1.15	g/cm3
Dureza Barcol - postcurado 24 h a 80ºC		40	*B
Estabilidad en estufa a 80ºC (sobre 100g)		> 72	horas
Contenido de Estireno		30-32	%
CURA EXOTERMICA a 25ºC (en vaso de aluminio con 100g)
2% de cobalto al 2% y 2% de MEKP 50%
Tiempo de Gel		5 - 7	minutos
Pico Exotermico	Tiempo Maximo	9 - 11	minutos
	Temperatura Maxima	155 - 170	*C

MECK

 • No mezclar Meck Peróxido y Naftenato de Cobalto.

• Para acelerar la polimerización aplicar 2,5% de Meck (8 Minutos)

• Para mejorar la reacción aplicar 1,2% de Cobalto, pero, afecta el color (rojizo)

• De acuerdo con el clima variar el % de Meck (Calor/húmedo 1 % Frío/seco 3%) Para que la resina quede transparente se puede agregar unas gotas de metil (diluyente) y acelerar el secado solo con el cobalto y el Meck. (en el caso de que no sea resina preacelerada)

Proporción de componentes para un 100% de resina:⁽¹⁾

Resina poliéster (Base)             86,3% ‑ 88,7%

Meck Peroxido (catalizador)      0,5% ‑ 3% (calor; frío )
Naftenato Cobalto (acelerante)   0,3% ‑ 2%
Estireno Monómero (solvente)    5% ‑ 10%
Pigmento (color)                       2 ‑ 10%
Aerosil (carga)                          5% ‑ 15%

Cab‑O‑Sil, Carbonato Calcio    5% ‑ 10%

PARAFINA STANDARD PARA MOLDES

Presentación :Perlas Parafina es de alta calidad Fácilmente mezclable con aditivos , fragancias y colorantes . Para su uso debemos de llevarlo a temperaturas de 15 ºC superior al punto de fusión , llenar el molde y dejarlo secar a temperatura ambiente aproximadamente durante 24 h. Para moldes de plástico es recomendable utilizar un desmoldante o algún aditivo para que la vela salga bien del molde. Sobre el uso de fragancias y colorantes debemos de comprobar su compatibilidad. No todas las fragancias y colorantes valen . Datos técnicos : Punto de congelación ºC: 58-60 Contenido de aceite % : 0-0.5 Penetracion a la aguja 25 ºC (0.1 mm.) : 15-19

PRESENTADO POR DANIEL RICARDO RODRIGUEZ VERA