CONFORMACIÓN Y DEFOMACION: MOLDE CAUCHO SILICONA
En este segundo corte se trabajo la parte de conformación
de materiales por medio de un molde hecho de caucho silicona el cual se trabajo
desde un juguete en este caso uno inferior a 10 cm de alto y 5cm de ancho.
Este muñeco llamado Mago Oscuro fue my objeto a moldear
en caucho silicona con el cual se llevaron acabo otros procesos con el mismo
molde.
MATERIALES:
Caucho silicona
Catalizador
El muñeco a usar para el molde
1 vaso
1 retazo de polipropileno
Parafina
Cinta
Balanza
resina poliester preacelerada
mec (catalizador de la resina)
disolvente
el procedimiento fue el siguiente.
1). Se tomaron medidas del muñeco y del recipiente para
saber que cantidad de caucho silicona se iban a usar.
- La ecuación fue para el muñeco: altura x base x
profundidad para saber su volumen el cual se le descontaría al resultado que dieran las
medidas del recipiente.
- La ecuación para el recipiente: base x altura. Hay que
tener en cuenta que mi recipiente al ser un vaso no es homogénea su base hasta
la parte mas alta.
Resultado del volumen del muñeco – el volumen del
recipiente = cantidad de caucho silicona a usar.
El siguiente paso fue pesar la cantidad de caucho
silicona que se iba a usar para todos ya que los resultados se sumaron y fue la
cantidad total a usar. Ya en la balanza se peso el total del caucho silicona que
eran poco mas de 4 mil cm cubicos.
A esa cantidad de caucho silicona tocaba aplicarle 36
gotas de catalizador por cada centímetro de caucho silicona. A lo que se usaron
casi dos frascos de catalizador.
se vertió el caucho silicona en un recipiente en el cual seria mezclado con el catalizador de color azul.
El siguiente paso fue verter el catalizador en el caucho silicona y batir hasta lograr una mezcla homogénea.
Mientras unos compañeros hacían ese trabajo los demás fijábamos
los juguetes a la base para que el caucho silicona no los levantara y fraguara
con el muñeco en todo su centro. Y no dejara espacio de aslida del aire.
También se fijaban los recipientes a las bases para
proceder a verter el contenido en los mismos. En mi caso use cinta de
enmascarar. También hubiese podido usar cloruro de metileno para soldar el vaso
al retazo.
Después de esto se procedió a verter el contenido de
caucho silicona en los moldes con los muñecos.
El paso siguiente fue dejar los moldes secando por mas de
24 horas.
Después se procedió a desmontarlos cuidadosamente con un bisturí
el cual se seguía la superficie del juguete. En este proceso de desmontado había
que tener mucha precaución con la forma que se iban a relizar los cortes para
que en su posterior re uso la nueva pieza no salga afectada. En mi caso tuve
que realizar un corte lateral por el hombro derecho del juguete y el otro corte
fue por el perfil frontal del mismo.
De esta forma permitía la salida sin
problemas de todas sus partes.
Mi molde quedo con hueco bastante pequeño en la superficie el cual permite que el aire de las burbujas puedan ser evacuadas mas facilmente.
El siguente paso Para elaborar la primera pieza
utilizamos resina poliester preacelerada.
Se uso Mec del
cual utilizamos al 2% de la cantidad de resina que utilizamos, medimos con
probeta y con un gotero. En mi caso dada la complejidad de mi molde debi
agregar mas disolvente ya que necesitaba que la mezcla copiara bien las formas
del molde.
Dependiendo del mec usado se demora la mezcla en secar. En
mi caso se demoro menos de 2 horas.
yo quise dejar el color original de la resina por lo tanto no le añadí ningún colorante.
Este fue el resultado final.
el acabado general de la resina fue excelente no tuve la necesidad de lijar la superficie ya que copio muy bien el molde.
PARAFINA
También se llevo a cabo el proceso con parafina. La cual
se calentaba en una olla estilo baño maria. Cuando estuviese derretida se vertía
dentro del molde, y en 15 minutos ya la mezcla estaba solida, y en 30 minutos máximo
pieza se podía sacar del molde.
el resultado fue este.
La parafina estaba terminado de secar. Por eso no la
saque pero el resultado fue bastante bueno ya que copio mas la forma del molde
a diferencia de la resina.
FICHAS TECNICAS DE LOS MATERIALES USADOS
FICHA TECNICA DEL CAUCHO SILICONA.
La
silicona del grupo VMQ (Caucho, Vinil-Metil-Siloxano) poseen una gran
estabilidad a altas y bajas temperaturas (-50º a + 250º C). Disponemos de tipos
especiales para ALTAS TEMPERATURAS (THT), para puntas de 315º C y 250º C
en continuo frente a calor seco.
Estas condiciones se podrian ver reducidas en el caso de que pudieran influir otros agentes externos como presión, presencia de determinados fluidos, vapor a H2O, etc...
Disponemos también de tipos de siliconas especiales para mayor resistencia a bajas temperaturas (hasta -90º C tipos PVMQ Fenil-Vinil-Metil-Siloxano).
PROPIEDADES
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VALOR
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Densidad
|
1,19 gr/cm3
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Dureza
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68º Sh A.
|
Resistencia a la tracción
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9,0 Mpa
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Alargamiento
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305 %
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Resistencia al desgarro
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19 KN/m
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Contracción
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3,6 %
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Resistencia a la llama
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M1
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Temperatura de uso
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-60ºC +250ºC
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RESINA PP-CRISTAL PREPARADA
Realiza piezas de con alto grado de transparencia. Resina poliéster, insaturada y preacelerada de reactividad media, baja contracción, sólo hay que agregar el catalizador. La resina cristal ha sido desarrollada para la fabricación de piezas donde se necesite de una gran transparencia y brillo como llaveros, dijes, bisutería entre otros. Presentación: 1kg, 4kg, 20kg, y 230kg.
RESINA K 509 - T
Resina poliéster tereftálica, insaturada de mediana reactividad y viscosidad media.
Diseñada para utilizar coladas con cargas en moldes de siliconas y para encapsulado de balastos o transformadores de iluminación.
PROPIEDADES FISICAS
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VALOR
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UNIDAD
| |
| Viscosidad Brookfield a 25ºC sp 2 6 rpm |
2200 - 2500
|
cps
| |
| Indice de Acidez |
< 15
|
mg KOH/gr
| |
| Densidad a25ºC |
1.14 - 1.15
|
g/cm3
| |
| Dureza Barcol - postcurado 24 h a 80ºC |
40
|
*B
| |
| Estabilidad en estufa a 80ºC (sobre 100g) |
> 72
|
horas
| |
| Contenido de Estireno |
30-32
|
%
| |
CURA EXOTERMICA a 25ºC
(en vaso de aluminio con 100g) | |||
| 2% de cobalto al 2% y 2% de MEKP 50% | |||
Tiempo de Gel
|
5 - 7
|
minutos
| |
Pico Exotermico
|
Tiempo Maximo
|
9 - 11
|
minutos
|
Temperatura Maxima
|
155 - 170
|
*C
| |
MECK
• No mezclar Meck Peróxido y Naftenato de Cobalto.
• Para acelerar la polimerización aplicar 2,5% de Meck (8 Minutos)
• Para mejorar la reacción aplicar 1,2% de Cobalto, pero, afecta el color (rojizo)
• De acuerdo con el clima variar el % de Meck (Calor/húmedo 1 % Frío/seco 3%) Para que la resina quede transparente se puede agregar unas gotas de metil (diluyente) y acelerar el secado solo con el cobalto y el Meck. (en el caso de que no sea resina preacelerada)
Proporción de componentes para un 100% de resina:(1)
Resina poliéster (Base) 86,3% ‑ 88,7%
Meck Peroxido (catalizador) 0,5% ‑ 3% (calor; frío )
Naftenato Cobalto (acelerante) 0,3% ‑ 2%
Estireno Monómero (solvente) 5% ‑ 10%
Pigmento (color) 2 ‑ 10%
Aerosil (carga) 5% ‑ 15%
Cab‑O‑Sil, Carbonato Calcio 5% ‑ 10%Naftenato Cobalto (acelerante) 0,3% ‑ 2%
Estireno Monómero (solvente) 5% ‑ 10%
Pigmento (color) 2 ‑ 10%
Aerosil (carga) 5% ‑ 15%
PARAFINA STANDARD PARA MOLDES
Presentación :Perlas
Datos técnicos :
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PRESENTADO POR DANIEL RICARDO RODRIGUEZ VERA
